专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形状控制与选择性粉碎、粉体表面改性、和粉体工程设备的系统集成

钢渣微粉生产线
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2020-09-12

　　我国每年生产的钢渣大约为0.8-1.2亿吨左右，但是在钢渣资源利用率上却只有30%左右，剩余的70%只能废弃。大量的钢渣堆积造成严重的土地占用、污染与资源浪费，2018年1月1日正式实施的《环境保护税法》明确指出对钢铁企业产生且未处置的钢渣每吨征收25元的环保税。由此可以看出，如何解决钢铁企业钢渣资源化利用的问题迫在眉睫!

　　钢渣是炼钢过程中的必然副产物，其产量为粗钢产量的15%~20%，在工业废渣中占据很大比重。

　　堆放着的钢渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。

　　在输送过程中，钢渣原料先后经由振动筛得到筛分，符合粒度要求的原料直接通过称重设备仓、提升机经过除铁器进行选铁后进入球磨机进行粉磨。

　　粉磨后的钢渣借助热风炉提供的热风，通过空气分级机进行选粉，同时得到烘干。

　　符合细度要求的钢渣粉然后被输送到收尘器收集、盛放，后由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

　　1、钢渣粉成品比表面积高于450㎡/kg，活性高

　　埃尔派钢渣微粉生产线生产的钢渣粉的比表面积为450～500㎡/㎏为宜，此时活性较好，能耗指标理想。

　　2、生产线系统电耗在40KWh/t

　　球磨机系统能耗过高早是众多水泥企业一大难题，而新型球磨分级设备已成为公认的节能环保粉磨设备，单机能耗水平可降低30%以上!

　　3、粉尘排放浓度在22mg/m³

　　钢渣球磨分级系统集输送、粉磨、烘干、选粉于一体，全封闭负压工作，同时还在振动筛框架、喂料楼框架处等收尘点配备监测设备，整条线粉尘排放浓度在22mg/m³左右，远远低于国家30mg/m³的标准。

　　4、选铁率高，增加额外经济收益

　　钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量，山东埃尔派粉体科技对钢渣微粉生产线系统的选铁工艺进行优化，在喂料系统增加多道除铁器，大大增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。

　　5、市场上较短的交货期优势

　　山东埃尔派粉体科技具备大型机加能力及大型铸钢件制造能力，可以在保证产品质量的前提下，将钢渣球磨微粉生产线的交货期保证在4-6个月，整条生产线的建设周期缩短至6—8个月。

　　山东埃尔派粉体科技有限公司，是一家专业从事超细粉体研究和粉体设备的系统集成的高新技术企业，专业提供电池材料，环保脱硫，建材及固废(钢渣、粉煤灰等)，非金属矿，医药，食品，保健品，化妆品，精细化工，颜料，染料，粉末冶金，高新材料，矿产等全领域。ALPA的球磨分级生产线、钢渣微粉生产线的球磨机，分级机配合得当，能够优势互补、效率很高,产量大、运行稳定、产品质量稳定。