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气流粉碎机与机械粉碎机在哪些方面有差别？具
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-04-06

气流磨厂家告诉我们，气流磨更多的还是在工业行业之中使用，像是扁平式气流磨、对喷式气流磨、流化床气流磨等其他类型的气流磨。而且气流磨被广泛应用也是因为气流磨本身具有较为特别的功能，既能够省下大量的人力，而且还能够有效的提高劳动效率，所以说气流磨的使用才会如此的常见且广泛。

　　作为一种超微粉碎设备，气流粉碎机在用户中具有非常高的评价。但是同样可被称之为超微粉碎设备的机械粉碎机，在许多领域中也有较高的应用率，那么这两种设备到底有什么差别呢？具体表现在哪些方面？下面就由国内超微粉碎机源头厂家——山东埃尔派粉体科技有限公司小编为大家介绍一下。

　　首先气流粉碎机与机械粉碎机的粉碎机理不一样，气流粉碎机是通过利用材料在高速气流的作用下获得巨大的动能，引起粉碎室内物料颗粒之间的高速碰撞和严重摩擦，同时高速气流剪切材料，从而达到粉碎材料的目的。而机械粉碎机是利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体(捧、锤、板等)对物料以猛烈的冲击,使其与固定体碰撞或颗粒之间冲击碰撞,从而使物料达到粉碎目的。
　　气流粉碎机与机械粉碎机的差别主要体现在以下几点：
　　1.成品率
　　我公司气流粉碎机通过建立均匀的粉碎流场，将物料加速到一致的粉碎强度，物料经一次碰撞合格的颗粒即被迅速的分离出来；物料在粉碎腔里停留的时间极短，从而有效的避免了产品的过粉碎，提高了成品率。生产40-120目(+40≤25%，-120目≤10%)的产品时,成品率不低于87%；生产40-325目（+40≤1%，-325≤1%）的产品时，成品率不低于85%。其它机械式粉碎不能建立均匀的粉碎力场，颗粒经多次碰撞，粉碎后部份合格颗粒不能够及时排出，造成过粉碎，从而增加了细粉的含量，成品率相对较低。并且机械粉碎机的调节手段很少，一般只能通过调整磨机的转速来控制粉碎力度，有一定的局限性，设备易于磨损，对产品的粒度分布及成品率影响极大。
　　2.筛分
　　我公司气流粉碎机内置有高效涡轮分级机，物料粉碎后先通过涡轮分级机将细粉分选出来，成品及粗颗粒再进行筛分，这样物料极易过筛，不仅大大提高筛分效率，延长了筛网的使用寿命，而且保证了物料的筛净率，并且由于筛分料中细粉含量少，避免了筛分过程中的细粉飞扬，生产环境清洁.机械粉碎机机粉碎出来的颗粒为混合粒度，粗细粉体都混合在一起，筛分时细粉易粘附在粗颗粒上，不易过筛，物料在筛网上的停留时间长，对筛网的磨损较大，筛分效率相对较低，筛分过程中扬尘较大。并且较多的超细粉粘附在合格颗粒上，会对产品质量造成一定的影响。
　　3.设备磨损及维修率
　　我公司气流粉碎机组是采用气流做粉碎动力，设备本身无转动部件，大大延长了主机粉碎部件的使用寿命，公司定型的MQW型金属硅专用气流粉碎机组经过我公司客户近两年的使用，未更换过粉碎部件。主粉碎设备磨损极小，设备能长期的稳定运行，产品质量稳定。气流粉碎机组主要易损件为涡轮分级机的分级轮，使用寿命大于1500吨，更换方便，时间短。
机械粉碎机是采用一种介质对物料进行冲击/冲旋、碾压的方式来进行粉碎，因金属硅硬度高，并且呈尖角状，固对设备磨损相当大，一般3-5天就需要维修更换备件，设备维修工作量大，易损件费用高，更换时很费时，影响生产。
　　4.产品纯度的区别
　　气流粉碎机是采用气流对物料进行粉碎，设备磨损极小，并在易磨损的部份均采用耐磨的防护处理，故产品纯度高，无需磁选和酸洗。机械粉碎机是采用一种介质（锤头）高速的对物料冲击进行粉碎，设备磨损大，磨损下来的杂质自然被带到产品中，造成产品的污染，铁含量增高。
　　5.颗料形貌的区别
　　我公司气流粉碎机生产的产品粒度分布均匀，呈正态分布，在电镜下观测表面成蜂窝状，比表面积大，并且成品颗粒上粘附的超细粉极少，这有利于下道工序的生产。机械粉碎机生产的产品粒度分布不均匀，有段档的现象，颗粒呈片状/条状,表面过于光滑，比表面积小，并且由于系统没有气流分级装置，颗粒表面粘附有超细粉，对产品质量有一定的影响。
　　6.生产环境的区别
　　我公司的气流粉碎机组整套系统为全负压操作，设备采用最先进的分室离线脉冲除尘器，整个生产过程中无扬尘，生产环境清洁，无细粉损耗。机械粉碎机生产过程中粉尘大，生产环境极差，硅粉损耗较大。
　　以上就是由山东埃尔派为大家列举的气流粉碎机与机械粉碎机的差别，大家看了有所了解吗？山东埃尔派是国内气流粉碎机源头厂家，专业生产气流粉碎机、气流分级机、机械冲击磨、惰性气体保护粉碎分级机等，可提供免费来料实验和检测。

目前，人工智能和物联网已被越来越多地运用到了各个领域，埃尔派粉体科技作为一家始终坚持技术创新的工业粉体装备制造商，在人工智能和物联网的应用方面也进行了一番探索。