专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形状控制与选择性粉碎、粉体表面改性、和粉体工程设备的系统集成

球磨分级生产线在保证增产的同时降耗是关键
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-02-01

　　增产是球磨分级生产线工作奋斗的 目标，而降耗是增强产品竞争力的有效手段，如何做到这两点，为球磨分级生产线的增产降耗的战役上打响，并赢得漂亮的一仗?这些方法都是埃尔派集团的 经过不断的摸索，积累，总结出来的。

　　(1)在生产中合理确定粉磨物料的细度目标值

　　在实际生产中，无论对于生料还是对于水泥而言，如果确定的粉磨产品细度值偏低，可抵消其它措施的作用，从而制约着水泥球磨分级生产线产量的提高，对降低电耗不利。(2)磨内结构的变化对电耗的影响

　　对球磨分级生产线衬板而言，当入磨粒度偏小时，球磨分级生产线一仓宜选择沟糟衬板，这可充分利用滑动摩擦功，增加钢球与物料的接触面积，以达到提高粉磨效率的目的。对粉磨介质而言，生料磨二仓宜选择钢锻，水泥磨二仓宜选择钢球，这样对降低电耗有利。(3)合理的钢球装载量对降低电耗有利

　　山东埃尔派曾提到球磨分级生产线钢球和衬板质量是影响磨矿效率的重头戏，但同时也对产量、降耗影响颇大。在球磨分级生产线中钢球愈多，钢球与物料的接触面愈大球磨分级生产线产量越高。钢球球径减少，单位体积内的钢球表面积增大，球磨分级生产线产量也增大，球磨分级生产线电耗随装球量的增大而增加。 一般讲，在一定范围内磨机电耗与钢球装载量成正比，与球径成反比。但装球量过多，钢球之间的撞击和研磨效率大大增加，电耗上升。钢球直径过小，占据了钢球间隙，减少装载量，因产量降低电耗相应升高。球磨分级生产线存在一单位电耗较低的 钢球装载量值。具体数值应在粉磨系统 装载量和球径配比试验中确定，生产实践证明，大中型管磨研磨体的装载率为25%-35%，以在30%左右为宜。(4)助磨剂对降低电耗的作用

　　提升球磨分级生产线产量方法层出不穷，其中助磨剂的作用就很明显，同时还能节能。在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，它能加速物料粉磨过程提高粉磨效率，提高质量，降低单位粉磨电耗起到辅助物料粉磨作用。在实践中，助磨剂以用在大型水泥球磨分级生产线上粉磨水泥 。由于助磨剂价格较高，其对降低电耗，提高产量的作用应与成本的变化比较，最终未确定是否选用。另外在生产中，在磨内投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料，则有利于增产降耗。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。