专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形状控制与选择性粉碎、粉体表面改性、和粉体工程设备的系统集成

铝土矿球磨分级生产线连续磨矿过程研究受到重视
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-28

建立描述球磨分级生产线生产过程的数学模型并求解，对磨矿过程进行仿真，从而得到磨矿过程性能的全部信息，不仅有助于现场操作人员深入的掌握选矿过程机理，而且已成为工程师设计工业设备、改进生产操作、分析装置性能、优化控制生产流程的有力工具，还可以代替繁重的实际试验(耗费大量财力、物力、人力及时间)，或者 直接试验无法 的情况。同时，模型也是优化控制的基础，对提高磨矿效率、节约生产成本有着重要的价值。

但球磨分级生产线磨矿过程的影响因素很多，包括入磨物料的力学性质、磨机的规格(内直径和内长)、磨机转速、球的尺寸和配比、装球量、给料粒度分布、给料流量、矿浆浓度等，这些因素之间相互祸合，是一个非常复杂的过程。长期以来，对磨矿过程数学模型进行准确的描述，一直是广大科技人员和操作人员期待 的课题，因此，在过去的几十年中，磨矿过程的建模和仿真一直是研究的热点。

一水硬铝石型铝土矿的选矿是我国首创的、独有的矿物加工技术，目前还没有对其进行计算机仿真的先例。另外，已有的球磨过程模型和仿真软件都是针对重金属和煤等矿物开发的，这些矿物的粒度分布和破碎特性等均与自然粒度极细的铝土矿大不相同。而且，任何针对某一特定设备和过程所建的模型都难以应用于其它的设备和过程，而通用模型常常由于忽略了过程的特殊性而精度较低。总之，这些因素使得现有的球磨分级生产线磨矿过程模型无法直接用于铝土矿的磨矿过程。

为 上述问题，针对某厂铝土矿选矿过程中的球磨分级生产线连续磨矿单元，我们将深入研究铝土矿球磨分级生产线连续磨矿过程(简称铝土矿连续球磨过程)的数学模型，从而为模拟生产流程的行为和 磨矿分级过程的优化控制，达到提高生产效率和节能降耗的目的奠定基础。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。