专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形状控制与选择性粉碎、粉体表面改性、和粉体工程设备的系统集成

对球磨分级生产线不可规范化的磨矿数据分析
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-26

　　在研究过程中，对球磨分级生产线不可规范化的破碎分布函数，采用非线性优化技术，基于分批磨矿总体平衡模型从试验数据中反算是 的方法，且我们认为反算法要使用窄粒级的磨矿数据，否则会造成试验数据误差较大，因而通常从较窄的单粒级磨矿数据来反算破碎分布函数。

　　国外某 采用柯西-牛顿优化算法，基于分批模型的Reid解从给料为自然粒级分布的磨矿数据中反算破碎分布函数，并取得了较好的 。需要说明的是，Reid解基于一阶破碎和不同粒级的破碎速率不同的假设。

　　Kapul等提出基于G-H解的反算方法，即从磨矿数据分别计算G和H的值，然后通过图解的方式来获取B，并采用计算机虚拟的数据和试验数据进行了验证。BerthiauX等基于分批模型的矩阵形式，对G-H解进一步进行转换，推导出了B的近似求解矩阵为破碎速率的函数，因而在已知破碎速率的情况下即可求得B矩阵。Das等在一阶破碎的基础上，对粒度累积形式的分批磨矿模型采用矩阵表示，通过矩阵运算求得了模型的一个解，然后利用该解对破碎分布函数进行估计。CaPece等基于Bilsili等提出的采用泛函表示的非一阶分批模型对B和S同时进行反算。Yousefi等通过实验室试验研究了重晶石的破碎分布函数，并编写了一个小型软件包用于计算破碎分布函数。

　　我们直接从连续磨矿数据同时反算求取破碎分布和破碎速率函数。反算法中，可先确定物料的破碎速率函数S再对B反算，或者对S和B同时进行反算，根据S和B复杂性的不同，反算中模型求解的复杂性也不同。如果对S和B同时进行反算，则数据误差以及反算过程误差就会同时加在S和B上，虽然，有时对S和B的组合能得到较好的预测结果，但单独的B或S与直接的实验结果之间却会有较大的误差。因此， 的方法是，首先对其进行较准确的描述，再反算B。

　　总体上来讲，目前的反算方法或模型求解方法都是基于对对S和B进行一定假设的基础上进行的，对对S和B都不符合假设的情况则无能为力。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。