专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形状控制与选择性粉碎、粉体表面改性、和粉体工程设备的系统集成

球磨分级生产线的磨矿机理研究
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-25

　　球磨分级生产线磨矿机理：球磨分级生产线的用途很广，而磨矿是球磨分级生产线应用最广泛的行业。球磨分级生产线由于规格尺寸、排料和传动方式等不同而分为多种类型，但不同类型球磨分级生产线的主要构造是相同的，由以下几部分组成。

　　1.联合进料器，供进料用;

　　2.筒体部分，筒体上开有人孔，供检修和更换筒内衬板时用;

　　3.排料部分，供磨机排出合格产品用;

　　4.主轴承部分;

　　5.传动部分。

　　根据排料方式的不同，球磨分级生产线可分为溢流磨和格子磨，它们除排料方式不同外，其它的结构基本相同。球磨分级生产线磨矿过程中，物料由进料装置进入磨机筒体，筒体内壁镶有衬垫，筒体内装有不同规格的钢球。筒体转动时，钢球与矿石一起在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，由于重力的作用而脱离筒壁下落，然后，又被提升一定高度，再又下落，使处于钢球之间的矿石受冲击、研磨或磨剥的作用被击碎或磨碎，从而达到磨碎物料的目的，被研磨后的物料通过排料口排出。在湿式磨矿过程(简称湿磨)中，还会有水连续加入到磨机中，以调节磨矿的浓度。

　　由此可见，球磨分级生产线主要通过钢球在磨机内的运动来完成磨矿，在磨机转动过程中，由于钢球受重力、离心力和摩擦力的共同作用，当磨机转速不同时，各力之间的大小关系不同，钢球即出现不同的运动状态。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。