专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形状控制与选择性粉碎、粉体表面改性、和粉体工程设备的系统集成

介绍球磨分级生产线介质直径的确定方法
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-18

　　用于确定球磨分级生产线介质直径大小的方法，目前有两种：一种是利用以往研究者推导出的球径计算公式直接计算求出，但是，由于埃尔派重工集团的研究者们所采用的研究方法和处理方法不同，得出的计算结果也就有所不同，再者就是用实验的方法确定球径大小。

　　对于粒度较小的窄级别物料，用实验的方法来确定球磨介质直径是比较容易 的。由于给矿粒度小，所需要的球径相对而言就较小，此种情况下的球磨介质直径在实验室磨矿机中就可以通过实验确定。但是，在粗磨矿机中，由于给矿粒度比较大且需要的球磨介质直径也比较大，这时只能通过工业实验的方法确定球磨介质直径的大小。然而，由于工业实验的周期长，工作量大，导致最终得到的实验结果误差比较大。但球磨介质直径的大小决定了其携带能量的大小。

　　球磨介质

　　球磨介质在磨机内随转速率和充填率的变化呈现不同的运动状态：当转速率从0.2增至1.2时，球磨介质的运动状态首先表现为脉动运动， 发展为离心运动，介质群各运动状态受到转速率和填充率的共同影响。填充率大于0.5时，介质占据磨机空间大，不能充分利用介质抛落过程对矿料的冲击作用及介质泻落时对物料的研磨作用，并且介质堆积过高，内层介质阻碍外层介质的作用增强，外层介质摩擦提升内层介质的能力相对减弱，不利于磨矿，因此介质填充率不应大于0.5。在填充率较低时，球磨介质群一直在底部做脉动运动，这是由于介质数量较少，不能支持介质上升到足够的高度;当填充率达到0.2时，介质群才随转速率提高出现抛落和泻落运动，当填充率小于0.3时，由于介质间支持力较小，各对应运动状态需要较大转速率;当填充率为0.3，转速率为0.6时，内层介质数量较多，但外层介质被提升条带起开始做抛落运动，填充率等于0.35，转速率在0.8时，介质 限度的提升做抛落运动;当填充率等于0.4时，磨机内介质数量增多，在低转速率情况下，内层介质几乎被层状带起，滑动现象很微弱，当填充率增大至0.45，转速率等于1.0时介质运动情况与填充率等于0.4时的类似。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。