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球磨分级生产线的模态分析常见问题
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-15

模态分析是研究结构动力特性的一种近代方法，是确定结构的振动特性的一种技术。通过模态分析可以获得结构的固有频率、振型和振型参与系数，即确定某个振型在特定方向上多大程度的参与了振动。埃尔派集团的 们将该方法常用于球磨分级生产线的结构设计过程中。

运用大型有限元软件ANSYS对球磨分级生产线回转体进行模态分析需要经历4个主要步骤：建模、加载及求解、扩展模态和观察结果。由于模态分析实际上是为了得到系统在特定激励和边界条件下的响应，故在典型的模态分析中除了 有效的零位移约束外，其他类型的载荷(力、压力、温度、加速度等)都将被视为无效载荷，在模态提取的过程中忽略不计。此外，在系统中所有的位移约束，无论约束值为多少，程序都会自动将其视为零位移约束处理。

在模态分析中，扩展模态既适用于由缩减法(Reduced)提取得到的减缩振型，也适用于由其他模态提取方法得到的完整振型。只有经过扩展的模态才能在后处理中进行观察，因此扩展模态是模态分析的必须步骤之一。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。