专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形状控制与选择性粉碎、粉体表面改性、和粉体工程设备的系统集成

球磨分级生产线功耗设计计算方法的探讨与比较
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-13

　　球磨分级生产线是广泛用于陶瓷工业的粉磨机械设备。磨机筒体体积大而笨，功率消耗大，工作效率低，用于物料粉磨的有用功仅占球磨分级生产线输入功率的一小部分，大部分能量都被浪费掉了。因此积极研究和探讨球磨分级生产线功率消耗的影响因素， 程度降低其功率消耗，具有很大的现实意义。本文主要介绍传统功耗计算方法与新计算方法的比较。

　　球磨分级生产线功率消耗的传统设计计算方法假设在球磨分级生产线正常工作时研磨体在筒内按所给定的位置进行循环运动，互不干涉;假设研磨体在筒体内的运动只有两种运动;假设研磨体与筒体内衬及研磨体之间的相对滑动极小;假设筒体内待磨物料、水、助磨剂等对研磨体的运动影响极小。而这四个假设均比较理想化，因此这种计算方法在实际计算分析球磨分级生产线的功率消耗时有很大的误差。

　　球磨分级生产线功率消耗的设计计算新方法认为球磨分级生产线的输入功率一方面用于克服筒体由静止达到额定转速旋转的惯性力矩，另一方面用于克服筒体轴承及传动装置等机械摩擦阻力矩。这种新的设计计算方法虽然还没有完全反映影响球磨分级生产线功率消耗的因素，但是较为准确地反映了球磨分级生产线功率消耗的影响因素，尤其是充分解释了运用传统方法不能解释球磨分级生产线装载不足起动艰难及球磨分级生产线高于临界转速旋转功率消耗急剧增大的现象，不仅如此，新方法还有助于指导降低球磨分级生产线的功率消耗，节约能源，提高企业的经济效益。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。