专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形状控制与选择性粉碎、粉体表面改性、和粉体工程设备的系统集成

球磨分级生产线的衬板有什么功能？
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-10

　　在冶金、选材、化工、矿山、发电、陶瓷等工业部门中，球磨分级生产线是制备各种粉体材料的重要设备。在球磨分级生产线筒体的内表面，一般都装有各种表面形状的衬板。衬板是球磨分级生产线的主要易损件，其性能和使用寿命是重要的技术经济指标之一。衬板在球磨分级生产线的工作过程中的重要功能如下。

　　①保护筒体与增强筒体刚度

　　筒体是球磨分级生产线价值较大的重要部件，筒体内安装衬板后，筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而保护了筒体，延长筒体和整个设备的使用寿命。磨机衬板与筒体紧密地结合在一起，还起到了增强筒体刚度的作用。

　　②传递能量

　　在筒体回转过程中，借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力，将球体提升到一定的高度，有一定的位能和抛落动能，使他们产生符合粉磨工艺要求的圆弧抛物线运动轨迹，冲击和研磨物料。衬板的工作表面形状不同将对球体将产生不同的牵制能力，衬板工作表面的状态与排列方式的不同，将直接影响到密集粉磨效率的高低。

　　③自动分级球体

　　自动分级衬板可使筒体内不同级配的研磨体，沿磨机轴向，按磨矿粒度的变化合理地正向分级，从而使各种不同直径的研磨体在粉碎相应粒径物料的过程中，发挥出 的功能，即粒径较大或较小的料块均可破碎。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。