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如何改进球磨分级生产线的衬板结构？
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-10

　　在球磨分级生产线的工作过程中，衬板是最易磨损的部件。目前衬板常用的结构有平衬板、小波纹衬板、分级衬板等等，为了延长衬板的使用寿命，提高磨机的工作效率，有必要对衬板的结构进行改进。

　　1)衬板的厚度

　　衬板单位面积所受冲击载荷与磨机直径、衬板轴向长度上可同时排落的钢球数成正比，与衬板厚度成反比。如果衬板厚度每增加10mm，冲击功下降，即衬板厚度应加大。

　　衬板表面的形状是决定衬板磨耗率的重要因素。可选择波形沟槽衬板。一般波形衬板波节上升部分—波峰高度应等于钢球 直径，波谷半径等于(或稍大于) 钢球半径为宜，而波峰高度决定衬板厚度，考虑铸造衬板(波峰高度大)太厚，一是铸造热节的问题突出，使得铸造质量下降，导致衬板使用过程中开裂，影响使用寿命;二是研磨体提升过高，降低磨机效率;三是衬板太厚，磨机有效直径减少，影响磨机的产量，因此衬板厚度及波峰高度应与铸造工艺、钢球 直径相匹配。

　　2)波峰高度

　　波峰高度X为：d/2≤X≤D，式中d是磨内 球径，D是磨机直径。热节R：X2*Rmax。要求衬板耐磨，就希望X较大，但当X较大时，热节较突出，以至于产生缩孔缩松等问题，影响产品质量和产量，因此设计时还需考虑铸件热节的问题。

　　3)衬板材料的选择

　　球磨分级生产线衬板材料的选择要求经济合理化，考虑耐磨性、冲击韧性同时兼顾经济性，可选择采用高铬合金作为衬板材料。

　　4)结构设计

　　可将波形衬板、沟槽衬板和阶梯衬板相结合，在提高带球能力的同时降低研磨体和衬板的消耗，降低噪音，提高磨机产量。由于阶梯衬板存在研磨死角的问题，可取衬板两头厚度相同，将衬板前后高差设为零，在保证原来阶梯衬板的提升 的情况下，不仅可提高衬板的使用 ，同时也可消除研磨死角的问题。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。