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高锰钢衬板在球磨分级生产线的工作中有哪些弊端？
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-10

　　虽然可用于球磨分级生产线衬板的材料有很多种，但是目前国内水泥行业的球磨分级生产线大多还是采用传统的耐磨材料-高锰钢作为衬板的材质。高锰钢材质的衬板在球磨分级生产线的工作过程中有较多的弊端，本文就来一一说明。

　　(1)磨损失效

　　磨料磨损是球磨分级生产线衬板失效的主要形式之一，即使在大磨一仓工作的衬板承受的应力较大，表面容易产生加工硬化。但这种硬化层很薄，在磨料的反复作用下，会被挤压变形隆起的金属及大块磨料棱角的冲击作用下，硬化层很容易开裂而剥落。在某些条件下，高锰钢做的衬板在工作中磨损后的硬度远远低于破碎设备中高锰钢易损件所能达到的硬度，因此高锰钢不是一种好的耐磨材料。

　　(2)凸起变形

　　高锰钢衬板在工作中受到研磨体和物料的不断冲击产生相变使体积增大，同时由冲击带来塑性材料的延展会降低衬板的厚度尺寸，造成周向尺寸加大的塑性变形。而衬板的周向尺寸由于受球磨分级生产线外形尺寸的限制，没有多少伸缩空间导致衬板凸起，因此会引起紧固螺栓的拉断，甚至造成部分衬板脱落等严重后果。这种现象多在较大型磨机上发生。

　　(3)断裂失效

　　球磨分级生产线衬板因受到研磨体和物料的较大冲击，衬板的受冲击功作用增大，断裂的危险性增加。虽然高锰钢韧性很好，但目前供货质量不能得到保证，如含碳量过高、锰碳比不当、水韧处理存在问题等，这些都会使衬板发生断裂失效。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。