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球磨分级生产线中颗粒的混合运动特性受哪些因素的影响？
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-10

　　在球磨分级生产线的工作过程中，物料颗粒会在周而复始的运动中产生连续的冲击和研磨作用，从而达到破碎的目的，与此同时呈现出复杂的颗粒混合运动特性。定量分析球磨分级生产线中颗粒物质的混合运动特性，对深入研究球磨分级生产线磨料技术有重要的指导意义。下文主要分析影响颗粒混合运动特性的几个因素。

　　1)颗粒大小对混合运动特性的影响

　　在相同填充率条件下，颗粒越小，其混合达到均匀的时间就越长。从碰撞次数的角度看，相同填充率条件下，颗粒半径越小颗粒数目越多，从而最终碰撞次数也多，不仅如此，小颗粒更易被护甲携带做抛落运动，形成更强烈的混合运动，也使得颗粒间碰撞作用更为剧烈。

　　2)颗粒密度对混合运动特性的影响

　　随着颗粒密度的增加，颗粒混合曲线的波动周期稍有增大，波动幅度随着球磨分级生产线的转动逐渐衰减，向数量百分比为1/3处收敛，且曲线周期性不明显时所对应转数相应增加，说明颗粒密度增大时，颗粒的重量相应增加，惯性也增大，因此在相同的外在条件下改变其运动状态需要更长的时间，从而混合达到均匀的时间更长。

　　3)颗粒粒度不均对混合运动特性的影响

　　颗粒粒度不均时，随着球磨分级生产线的转动，小颗粒较大颗粒上升容易且更高，多做抛落运动，水平运动距离更远，而大颗粒多做泻落运动，水平运动距离近。因此颗粒在下降过程中分层，最终小颗粒多在外层而大颗粒多在内层。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。