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球磨分级生产线在二氧化钛粉碎工艺中的应用分析
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-09

　　颜料钛白对颗粒大小和粒度分布有很严格的要求。工业上粉碎钛白的方法可分为湿式粉碎和干式粉碎两类。湿式粉碎如湿法球磨分级生产线及砂磨机，均在水的介质中进行;干法粉碎有雷蒙磨机、锤磨机、离心磨机、流能磨机(气流粉碎机)等。本文主要分析球磨分级生产线在二氧化钛粉碎工艺中的应用。

　　球磨分级生产线分湿式和干式二种，在钛白工业发展的初期，有很长一段时间采用湿式球磨分级生产线作主要粉碎设备，干式球磨分级生产线由于粉碎 差，一般只用在煅烧物的初级粉碎上。

　　湿式球磨分级生产线一般与水选器配合使用。为提高研磨效率，一般需添加分散剂，如硅酸钠、氢氧化钠、氢氧化铵、磷酸三钠、碳酸钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠以及钠、锂、钾的铝酸盐等。加入分散剂后，用测定浆液黏度的方法，使浆液中TiO2达到 分散度，经过湿磨的浆液中粒度是粗细不均匀的，必须通过水力分级机分离出粗颗粒，再返回球磨分级生产线研磨，如采用道尔水选器、离心式连续水选器或水力旋流器。

　　道尔水选器是一种圆筒形容器，中部装有一进料管及一个旋转的耙，上部有溢流管，在一定的溢流速率下，较细的浆液自溢流口流出，粗粒沉入底部由旋转耙耙出返回球磨分级生产线，整个过程连续进行。由于肉眼很容易从漆膜中鉴别出15um大小的颗粒，在良好光线条件下，可鉴别出6um的聚集物。因此水选器溢出液中TiO2 颗粒应不大于6um，溢流速率应控制在约0.5cm/min(温度15℃~25℃)，如工作温度较高，溢出速率可大一些，溢出液中TiO2浓度160~170g/L，然后用硫酸镁或多价阴离子的中性盐凝聚。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。