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湿式球磨法生产铝粉浆及铝粉工艺的几个生产要素
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-09

　　在湿式球磨法中，为了得到质量良好的铝粉颜料，要控制好生产诸要素：包括研磨机内的研磨体装填量、研磨体的粒径比、研磨体与粉碎料的比例、粉碎料的固液比及研磨温度等，下面以最重要的铝粉颜料—漂浮型铝粉浆的制造工艺为例，讨论各种生产要素。

　　1)研磨机内研磨体的装填量：研磨体的装填量不仅影响研磨效率，而且对产品质量有重大影响。研磨细度能否同时达到指标要求则与研磨体的装填量有很大的关系。研磨体装填量不足，微磨过程就要延长。研磨体装填量过大也不适当，势必引起研磨体不能正常运动，而且会消耗大量的能量。

　　2)研磨体的选择与粒径比：确定了研磨体的 粒径后，要进行各种粒径研磨体的配比和选择。制造铝粉浆要考虑到研磨后期粉碎物料颗粒微细，因此在确定 研磨体的粒径之后，再确定最小粒径。然后用插入法计算中间的粒径，取得合适的比例。

　　3)研磨体与粉碎物料的比例：为使铝粉在研磨机内研磨周期尽可能地短，而且在研磨后期仍有足够冲击延展 ，减少发生铝鳞片的径向断裂，原料与研磨体的质量比应当高为好，一般采取的比例为(1:12)-(1:15)。

　　4)粉碎物料与溶剂的配比比例：铝粉与溶剂比例大，料浆稠度大，黏度高，而且易黏附在研磨体上，影响其正常运动轨迹和冲击作用。这个比例要视被粉碎物料的原始粒度。溶剂的黏度和挥发性试验而定，而且在研磨过程中随时调整，一般采用的比例为(1:1)-(1:1.2)。

　　5)研磨温度：漂浮型铝粉浆的研磨过程，需要有适宜的温度。一般采取磨机外冷却的方法，即用冷水穿过磨机夹层，带走研磨过程产生的摩擦热，调节流水量就可以调节机内的温度。

　　6)调节研磨料浆的酸度：铝粉浆在研磨过程中消耗脂肪酸。随着铝粉的变细，表面吸附脂肪酸的量逐渐增加，故要保持料浆有足够的脂肪酸，一般采取过量加酸和多次补酸的方法。在配料时，应加入适量的稳定剂，抑制过量游离酸的影响。

　　7)研磨料浆的分散度：铝粉研磨过程中形成微薄的鳞片状，而且易出现碎屑。铝碎屑彼此吸引聚合成团，不利于研磨，故在磨制铝粉浆的中后期要加入非离子型分散剂以防止碎屑的团聚。

　　8)适宜的氧化条件：铝鳞片有一层氧化膜，多微孔而且透明。氧化铝膜吸引脂肪酸的核基有利于脂肪酸的定向吸附。在铝粉浆磨制过程中向磨机不断导入足够的空气，以提供充足的氧能促进氧化膜的产生。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。