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球磨分级生产线衬板结构的研究现状分析
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-09

　　球磨分级生产线衬板的作用主要是保护筒体不被磨损，因此衬板的结构一般都比较简单。球磨分级生产线的衬板种类有很多，按照不同的分类方式有不同类型的衬板。本文主要分析衬板结构的研究现状。

　　由于磨球的运动状态决定了磨矿效率的高低，因此国内外对磨球的运动状态研究的比较多，而对衬板结构对磨球运动状态的影响的研究较少。在上世纪末，一些人提出了阶梯型衬板的提升条高度和面角对最外层磨球的运动状态有着很重要的影响。之后又在理论上就梯形衬板提升条结构对最外层磨球的影响做了很详细的研究，并提出了一套衬板提升条的设计理论。这之后，研究人员利用离散元素分析法对提升条的各个参数、磨球运动状态以及冲击能量做了非常详细的研究，这为提升条的设计理论依据又做了进一步的研究。随着DEM在工程领域的应用，现在已经广泛用于磨矿的介质运动建模。

　　目前梯形衬板的设计原理已经研究的相当成熟，梯形衬板在国外主要应用在金属矿山的大型自磨机和半自磨机上。而在国内金属矿山上使用的主要是波形衬板，但波形衬板还没有理论设计依据，而且国内的波形衬板完全是靠经验方法设计的。由于设计没有科学依据，因此这种波形衬板在使用时并没有发挥到 状态。

　　现在广泛应用的一类衬板是沟槽衬板，这是一种节能衬板，目前在各国的磨矿生产行业中均显示出了良好的节能 ，在国内已经广泛应用在水泥球磨分级生产线上。但沟槽衬板的设计只考虑了磨球的密排性，没有考虑到磨球运动 状态，因此设计不是 的。在生产实践中，衬板的设计应该以磨球的运动状态达到 为依据。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。