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球磨分级生产线的技术改造包括哪些内容？
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-09

　　球磨分级生产线是一种应用非常广泛的磨矿设备。为了促进磨矿设备系统的健全，需进行球磨分级生产线设备的有效技术改造，以确保其相关行业的日常工作的稳定运行。对球磨分级生产线的技术改造可从一些几方面入手。

　　1)有效选择鼓形给料器，控制研磨效率环节

　　传统的球磨分级生产线已经不能满足现阶段磨矿设备系统的发展需要了，其传统模式通过勺头联合给料器的应用，满足实际工作的需要。为了保证球磨分级生产线磨矿设备系统的健全，要进行鼓形给料器的有效选择，确保其内部相关结构的有效改造，促进其安装角度的有效调节，确保其分级机及其球磨分级生产线之间距离的控制，以满足实际工作的需要。通过对其自动返砂 的设置，确保其分级机设备的稳定运行，确保其给料器环节的稳定开展。确保其设备运作过程中的稳定性，合理性，有效性，促进该设备的节能 的提升。

　　为了促进磨机的综合利用效益的提升，要进行其研磨效率环节的控制， 对其磨机的出料装置、衬板等环节的优化，促进其粗粉分离器的有效增设，确保其研磨准备工作的健全，确保其细碎机的有效应用， 对其人磨物料粒度的有效控制，确保其一仓平均球径的积极调整。

　　2)有效控制筛板筛缝的宽度，提高粉磨环节的效率

　　为了满足球磨分级生产线系统的健全，要进行筛板筛缝宽度的有效控制，确保其符合闭路高细磨环节的发展需要，通过对其筛板的缝隙环节的控制，确保其微锻仓中物料流速的积极控制，确保其高磨机的研磨效率的提升，确保其磨机的工作质量效率的提升。

　　为了有效提高粉磨环节的效率，需进行其球磨分级生产线筒体通风环境的保持，促进其通风环节的稳定运行，以保证其磨内细粉的积极排出，促进其粉末效率的提升，以满足日常球磨分级生产线设备的发展需要。

　　3)有效控制入磨物料的水分，深化粉磨工艺流程环节

　　进行其入磨物料综合水分环节的控制，确保其磨机产量的积极控制，确保磨机日常工作的稳定运行。在此过程中，我们也要进行粉磨工艺流程环节的深化，促进其圈流环节及其开流环节的稳定运行，确保其圈 量的有效控制。同时为了保证实际工程的开展，我们要进行其圈流工艺生产环节的优化，促进其成本的有效降低，促进其工作质量的提升。

　　4)有效控制研磨体级配环节及其装载量

　　进行研磨体级配环节及其装载量的有效控制，确保其球磨分级生产线填充系数的稳定性、合理性的 ，确保其填充率环节的积极控制，保证其磨机结构、粉末模式等环节的深化，球磨分级生产线根据研磨体装载量应配备相对应大功率电机，避免电机功率过小，造成安全隐患。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。