专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形状控制与选择性粉碎、粉体表面改性、和粉体工程设备的系统集成

卧式干法球磨分级生产线
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-05

　　卧式干法球磨分级生产线简介

　　卧式干法球磨分级生产线是在原传统使用的球磨分级生产线设备上的一项重大技术革命，已在硬质合金厂、金刚石厂及一些新材料企业获广泛应用。

　　卧式干法球磨分级生产线工作原理

　　卧式干法球磨分级生产线工作时矿石原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当他们自身的重力大于离心力时。便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在，磨机动转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。由于不断给入物料，其压力促使筒体物料由给料端向排料端移动。湿磨时，物料被水流带走;干磨时，物料被抽出筒外的气流带走。卧式干法球磨分级生产线主要特点

　　(1)该机设计特别，料、球能自动分离，出料极为方便;

　　(2)采用保护外套，物料纯度高、低污染;

　　(3)抗磨损，粉磨效率高;

　　(4)该设备既可间歇式出料，也可做成连续性出料;

　　(5)物料的粒度可根据用户的要求，而自由控制;

　　(6)采用流动空气带动物料排出，故物料出得非常干净，出料速度快，无死角。卧式干法球磨分级生产线选择时应注意以下几个方面

　　(1)是否满足产品细度要求;

　　(2)是否能满足 或规模要求。主要是考虑单台球磨分级生产线设备的生产能力，以在满足产量要求的前提下，球磨分级生产线设备台数尽可能少为原则;

　　(3)单位能耗是否低。比能耗(kW.h/t)要低，单位能耗越低，产品生产成本就越低，产品的市场竞争力就越强;

　　(4)球磨分级生产线设备的磨损是否小。球磨分级生产线设备磨损一方面会降低球磨分级生产线设备主要零部件和整机的使用寿命，增加成本，另一方面会影响球磨分级生产线生产产品质量或球磨分级生产线产品纯度，球磨分级生产线设备选型时应对其磨损部件的工作强度、材 质、抗磨性能进行比较;

　　(5)是否完善质量监控手段。完善的质量监控手段可以保证球磨分级生产线生产产品质量的稳定，粉碎度的提高和分级作业效率的提高。

　　1200×1200的卧式干法球磨分级生产线在生产条件相同的情况下，一台的生产能力相当于两台1000×1200球磨分级生产线的生产能力。对于一个日处理量为50吨的选矿厂来讲，可采用一台1200×1200的球磨分级生产线足以，这样不仅节省了场地面积，还减少了操作工人，对生产中球磨分级生产线设备的维护也很方面，间接的节约了成本。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。