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节能球磨分级生产线设计原理及节能途径
——球磨分级-山东埃尔派粉体科技

2021-01-04

　　球磨分级生产线作为矿厂中使用最广泛的磨矿设备，普遍应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。为降低球磨分级生产线的能耗下面主要对先进的节能球磨分级生产线进行了解介绍。

　　一、节能球磨分级生产线中心传动系统的设计原理

　　传统的大型球磨分级生产线的传动系统大多如下图所示，在传动过程中，齿轮9作为主动轮由低速同步电动机7驱动，将动力传递到与齿轮9相啮合的大齿圈4上，而大齿圈4通过螺栓与筒体3联接，从而使动力由电动机7传到筒体3上，带动筒体旋转。

　　物料从进料端给料器1中空轴进入球磨分级生产线筒体3，经加工后，从排料器6的出料端排出，完成加工。

　　传统球磨分级生产线电动机7输出轴与减速器8输入轴之间一般采用刚性联轴器，由于球磨分级生产线是带负荷启动，所以启动电流较大，对电网有一定的冲击，从而影响系统中其他设备的正常运行。

　　二、球磨分级生产线节能途径分析

　　磨矿过程的能量损失分析表明：1.磨矿过程中从电网输入的能量，用来新增表面积的能量很少，绝大部分通过摩擦皆呈热能损失掉了，有很大的节能空间;2.各种破碎损失功构成的能量损失 ，节能的 应放在如何提高介质破碎矿石的效率上，即如何使介质的机械能转换为产品的表面能;3.磨矿过程的影响因素很多，节能的路子也十分宽广，可以把各个参数调整到有利于介质破碎矿石的水平上来，以获得节能的 。但磨矿是一个靠钢球的打击和磨剥来完成的力学过程，从钢球破碎矿石的过程来看，造成磨矿效率低、能耗高的原因中有以下几条与钢球有关。

　　(1)钢球的随机破碎钢球在抛落过程和随筒体一起转动的过程中，钢球对矿粒的破碎作用可能是冲击破碎或是挤压破碎和研磨破碎或者是它们的混合作用的结果。

　　(2)介质尺寸对磨碎过程的影响磨碎作用是通过介质 的，介质尺寸选择恰当与否对磨碎过程影响很大。介质尺寸过大，打击次数过少，过大的破碎力又往往发生贯穿破碎，同时研磨面积小，研磨能力弱;介质尺寸过小，破碎能量不足，一次 不了破碎时矿粒接受的变形能又作弹性恢复而使能量损失。

　　(3)钢球磨损球磨分级生产线由于处理的物料粒度较细，有一定的体积浓度，在磨矿过程中经常会发生钢球与钢球或钢球与衬板的接触，造成钢件对钢件的硬碰硬，引起钢件的变形磨损，连同与矿石的磨损在内，磨1t矿仅钢球的消耗就达到1.5kg左右。

　　磨矿介质随机破碎和磨损严重的特征导致了球磨分级生产线破碎概率低，破碎损失能量大，磨矿效率低，电耗及钢耗高。要提高磨矿效率就必须抓住磨矿介质这一关键环节，优化球磨分级生产线介质制度，把介质参数调整到 水平以获得节能的 。

　　我公司作为山东地区专业球磨分级生产线生产厂家，将会为客户提供优质设备，埃尔派生产的球磨分级生产线技术水平在不断提高，能够提高产量，降低能耗，值得广大厂家借鉴使用，欢迎前来选购。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。